新型無(wú)機(jī)二氧化硅環(huán)氧聚合物防腐漆

時(shí)間：18/07/19 作者：青島博涂來(lái)源：博涂地坪漆點(diǎn)擊次數(shù)：1381

眾所周知，有機(jī)樹(shù)脂的交聯(lián)密度越高，其耐腐蝕性、耐熱性就越好，但其脂性就越大，這是高耐能有機(jī)樹(shù)脂的一個(gè)不可逾越的障礙。而且有機(jī)樹(shù)脂中存在的羥基和酯基很易受介質(zhì)的侵蝕而導(dǎo)致大分子鏈的斷裂，特別在強(qiáng)酸堿和各種強(qiáng)溶劑中，這種破壞特別明顯，因此有機(jī)樹(shù)脂都有很大局限性。

SZO-T03型無(wú)機(jī)二氧化硅環(huán)氧聚合物，是將無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)的二氧化硅（SiO2）與有機(jī)的環(huán)氧丙烷基苯基醚相連接，這與通常的固性樹(shù)脂固化開(kāi)的立體結(jié)構(gòu)不同，不含羥基和酯基，交聯(lián)密度更高，把高度的交聯(lián)密度和這好的柔韌性統(tǒng)一起來(lái)，是環(huán)硅結(jié)構(gòu)化合物。在和固化劑可進(jìn)行均聚交鏈反應(yīng)，形成三度空間的高度交聯(lián)立體結(jié)構(gòu)。

以該無(wú)機(jī)物復(fù)合的多官能度有機(jī)樹(shù)脂為成膜物的新一代高性能耐蝕涂料，為雙組份、無(wú)溶劑型，具有最優(yōu)異的耐蝕性能和優(yōu)良的綜合性能。

應(yīng) 用：

1、涉及眾多行業(yè)的各類防腐內(nèi)襯，如：各種反應(yīng)器、儲(chǔ)罐、塔器、管道及酸洗槽、中和槽和洗滌器等；

2、電力能源脫硫系統(tǒng)的煙囪防腐；

3、汽車、火車、和貨輪等物流輸送罐車的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)內(nèi)襯；

4、風(fēng)機(jī)葉輪，離心分離機(jī)和各類耐蝕泵等高速運(yùn)轉(zhuǎn)并有一定腐蝕和溫度環(huán)境下的耐磨襯里；

5、化工、石化行業(yè)中的大型腐蝕介質(zhì)的儲(chǔ)罐和管道及地坪的環(huán)保無(wú)溶劑涂料的涂裝；

6、與玻璃纖維或碳纖維等

產(chǎn)品性能：

耐蝕性

95%-98%硫酸中于60度浸泡500小時(shí) 樣品外觀和重量基本無(wú)變化或變化很小

98%硫酸中于95度浸泡40小時(shí) 樣品外觀和重量基本無(wú)變化或變化很小

15%硫酸中于100度（沸騰）42小時(shí) 樣品外觀和重量基本無(wú)變化或變化很小

稀鹽酸中于100度（沸騰）23小時(shí) 樣品外觀和重量基本無(wú)變化或變化很小

二氯乙烷中于65度（100%濃度）100小時(shí) 樣品外觀和重量基本無(wú)變化或變化很小

巴柯?tīng)栍捕?nbsp; 55-75
耐磨性（磨損量） 9-11mg(1000g/1000轉(zhuǎn))
耐熱性

耐溫可達(dá)250℃，耐冷熱交替（鋼板涂膜，400μm厚度）200℃~0℃ 30分鐘交替一次30次無(wú) 開(kāi)裂，無(wú)起泡，無(wú)分層。

維卡耐熱（10mmx10mmx6mm）大于等于220℃

熱扭變溫度（80mmx10mmx6mm） 120℃~145℃

拉伸強(qiáng)度 60~69.5Mpa
延伸率 8~11%
拉拔強(qiáng)度（與金屬板）

室溫固化7天后 17.7~19.6 Mpa

凝膠后熱固化（100度/2小時(shí)） 27.7~29.6 Mpa

工藝

1、組成：

本產(chǎn)品為雙組份（A和B組分），使用前先將A組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍赡苡猩僭S沉淀現(xiàn)象），然后按規(guī)定的比例加入B組分充分混合均勻后使用；

注意：天冷時(shí)，A組分內(nèi)可能有少量結(jié)塊現(xiàn)象，B組分也可能凍結(jié)，這都是正?，F(xiàn)象，加熱至40-50℃后均可恢復(fù)正常。

2、固化：

根據(jù)涂料類型和施工需要，分室溫固化和加溫固化兩種；需加溫固化時(shí)，可先在室溫條件下凝膠然后再加溫后固化，后固化的溫度和時(shí)間可100℃/2小時(shí)。

施工工藝：

可手工涂抹或澆注也可噴涂或無(wú)氣噴涂：

工涂抹時(shí)可先將A組分預(yù)熱至40-50℃，待料有一定流動(dòng)性后，充分?jǐn)嚢杈鶆颍俚钩鲆欢浚ㄈ缑看慰?—2kg），然后按比例加入B組分充分?jǐn)嚢杌旌虾螅诔叵拢?5℃以上），采用刮、抹等工具將涂料施工至已處理好的基面上（當(dāng)室溫20℃以下時(shí)，基面最好有一定程度的預(yù)熱），施工厚度每次約為150μm~250μm。

②無(wú)氣噴涂：

先將A組分料加熱至一定溫度（40-50℃范圍，視不同品種而定），在保持該溫度下，加入B組分和酮類溶劑如甲乙酮、甲基異丁基酮和丙酮等（按A組分的5—15%重量比）充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?

然后進(jìn)行無(wú)氣噴涂施工，噴涂厚度一般在150μm~200μm，以保證不流掛和無(wú)氣泡，噴涂后應(yīng)在常溫下用風(fēng)機(jī)對(duì)涂層進(jìn)行吹掃，一般4-6小時(shí)，為在凝膠前盡可能除去涂層中的溶劑，避免造成溶劑對(duì)涂層性能的影響；

待第一道涂層凝膠后再進(jìn)行第二道噴涂，工藝同第一道涂層；

每次施工后應(yīng)及時(shí)用酮類溶劑清洗工具和噴涂系統(tǒng)。

③澆注工藝：

加熱一定量的A組分（約1—3kg）至50—60℃，在慢速攪拌下加入規(guī)定量的B組分，快速混合均勻，最好能予以抽真空脫泡處理，然后快速倒入所澆注的模具里（模具需加熱至50—60℃并抽真空脫泡）。

④有氣噴涂一般不推薦，因其涂膜各項(xiàng)性能指標(biāo)要較無(wú)氣噴涂工藝有一定程度的降低。若要進(jìn)行，應(yīng)加更多的酮類稀釋劑，并操作中注意采取必要的安全防范措施。

4、應(yīng)用基面：

碳鋼、不銹鋼結(jié)構(gòu)或混凝土等均可，可按常規(guī)防腐施工規(guī)程對(duì)基面進(jìn)行處理；

推薦厚度碳鋼：300μm~400μm

混凝土：400μm~500μm